新疆国能某电厂-磨机

存在问题

原有磨煤机采用“润滑油站十减速机十电机”的驱动模式，结构复杂；

采用减速机，投资、维护成本高，故障率高；

整体驱动效率低，功耗大；

设备配置富裕系数大，运行不经济；

使用时间长的情况下，设备振动大，影响电机寿命；

设备返厂维修工期长（50天左右），严重影响生产运行。

实施方案    

      本项目为某电厂技改项目。将磨煤机原系统异步电动机和减速机拆除，在原减速机位置直接更换永磁智能驱动系统，该系统既提供驱动的动力，又承受来自磨机的重量。系统采用高效永磁电机，功率因数高0.95以上，电机本身额定效率可达96%以上，省去减速机结构，缩短传动链，双重提升效率。

      同时电机低速运行，机械摩擦损耗小，系统维护量少；连续运行的工况下，设备振动减小，电机寿命延长。同功率情况下，功率密度增加，运行更经济。

应用效果 

      采用立式磨煤机永磁智能驱动系统改造后，功率因素提高到0.97以上，40%负载节能率约为42%，60%负载节能率约为43%，80%负载节能率约为30%，平均节能率达到40%以上。

      单台设备节省电能约1932840 kW.h/年，节省标准煤约608 吨/年，减少CO₂排放约1927吨/年。由于转速降低，减速机结构的简化，维护量可大大降低，每年可节省费用约104.7万元。

应用照片

国内某电厂-空冷岛

存在问题

1、配置减速机，故障率高，维护费用高；

2、整体驱动效率低，功耗大；

3、设备配置富裕系数大，运行不经济；

4、使用时间长的情况下，设备振动大，影响电机寿命。

实施方案

本项目为旧改新项目，配套永磁电机参数如下表：

      空冷岛风机直驱驱动系统由低速大转矩永磁同步电机和专用变频控制系统组成，低速永磁同步电机直接驱动风机，取消中间减速机。现场安装简单，拆除原驱动系统后，在原减速机位置安装支架，将永磁电机与支架固定，完成整体安装。

      本项目为陕西某大型燃煤电厂旧传动改新传动项目，该机组已运行10年左右，原传动采用异步电机+减速机驱动模式。经现场考察符合本次改造要求。

      电厂空冷岛现场使用TYVF-110-85YC（380）永磁电动机，代替原电机。

应用效果

      永磁电机通过低速大扭矩设计，直接驱动风机，移除减速机，与变频调速技术相结合。不但降低传动链功率损失，而且提高了电机自身的运行效率，相比之前驱动结构综合节电率在17%左右。

应用照片